電解質和隔膜對安全性的影響主要是其性狀。目前廣泛使用的商用電解質的可燃性和液體(ti) 狀態對安全性來講不是特別理想的選擇。如果采用鋰離子電導率σLi+>104Scm1的固態電解質，就可以一方麵阻止鋰支晶刺破隔膜到達正極從(cong) 而解決(jue) 安全性問題，另一方麵也可以解決(jue) 負極與(yu) 碳酸鹽電解質接觸和正極與(yu) 水性電解液接觸時產(chan) 生的穩定性問題。當然，通過使用擁有更寬的電化學窗口（尤其是LUMO更高）的電解液，在電解質裏添加一些阻燃材料，將混合的離子液體(ti) 和有機液體(ti) 電解質改性成為(wei) 不易燃的電解液（與(yu) 此同時離子傳(chuan) 導率σLi也不會(hui) 降低太多）等手段也可以有效地提高安全性。

隔膜的機械強度（抗拉伸和穿刺強度）、孔隙率和是否具備關(guan) 閉功能是決(jue) 定其安全性的重要依據。

隔膜的機械強度：與(yu) 製膜的工藝相關(guan) 聯，因此實時監控其拉伸強度，有利於(yu) 提高鋰離子電池隔膜的綜合性能。一般行業(ye) 中有單軸拉伸和雙軸拉伸，采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與(yu) 垂直方向強度不同;而采用雙軸拉伸，隔膜在兩(liang) 個(ge) 方向上一致性相接近。一般拉伸強度重要是指縱向強度要達到100MP以上，橫向強度不能太大，過大會(hui) 導致橫向收縮率增大，而這種收縮會(hui) 加大鋰離子電池正、負極接觸的幾率。推薦使用SYSTESTER思克TSL隔膜熱穿刺試驗機。

孔隙率：用暗箱測試，很簡單一個(ge) 裝置，用箱子罩住一個(ge) 燈泡，箱子上開個(ge) 小口，這些針孔的多少直接影響短路率；用暗箱很容易發現針孔。有針孔的和無針孔的隔膜比較測試，發現有針孔的短路率是無針孔的3倍。推薦使用SYSTESTER思克PIN-01針孔觀察台。